三通管件的加工方法有以下幾種:
  (1) 三通廠家鍛造法，即用鍛壓機(jī)對管子的端部或部分進(jìn)行沖孔和拉伸，以減小外徑。常用的鍛壓機(jī)有回轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式;
  (2) 三通廠家沖壓法，即在沖頭上用錐形芯將管端擴(kuò)大到所需的尺寸和形狀;
  (3) 三通廠家輥壓法，即將型芯放入管內(nèi)，用輥壓外圍，加工圓邊;
  (4) 三通廠家滾壓法，一般不用芯軸，適用于厚壁管的內(nèi)圓邊。
  (5)脹形的方法主要有兩種，一種是將橡膠放入管內(nèi)，用沖頭壓縮，使管脹形，另一種是液壓脹形，管的中間充入液體，通過液體壓力使管脹成所需形狀。
  另外還有一種加工方法，用一個(gè)模具生產(chǎn)三通管件。該模具包括上模和下模，下模設(shè)有加工腔，上模設(shè)有與加工腔形狀相匹配的加工塊，其特征在于，加工腔水平放置成“T”形，加工腔的橫截面除“T”形相交外為半圓形， 橫截面的開口位于下模的上表面，改變了三通管件的加工方式，一個(gè)接一個(gè)地加工兩個(gè)半圓形三通管件。 然后將兩根管子的開口焊接起來，增加了兩根管子之間的接觸面，降低了焊接難度。而且半圓形三通管件易于放置在地面上，不會擺動，進(jìn)一步增加了加工穩(wěn)定性，避免了傳統(tǒng)管件打開時(shí)的滾動情況。
  值得注意的是，三通廠家生產(chǎn)的異徑三通管件的加工方法不同，加工設(shè)備(包括金屬桿、壓力機(jī)、換向器、支架等。)應(yīng)該用。操作時(shí)，將金屬棒加熱，用千斤頂和金屬棒推出，使管壁材料自然翻出，形成變徑三通毛坯，然后將長度和相應(yīng)規(guī)格的管段焊接在推出形成的變徑三通毛坯上，制成產(chǎn)品。發(fā)明的異徑三通管件加工方法中使用的專用加工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，成本低，異徑三通管件的制造不需要另外的注塑機(jī)和注塑模具，可以降低此類管件的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。